客户成功案例

作为总承包商，我们为斯洛伐克的客户Continental集团建造了两个耗费高达1000 吨铁的高效自动化托盘筒仓仓库。结果：最高水平的空间利用率、更高的性能和最大的未来灵活性。

在捷克共和国，我们提供定制的自动化解决方案，以提高知名电子制造商 FOXCONN 的两个仓库的生产力。 ERC 215a 自动导引叉车 (AGV) 与 AGV 控制系统相结合，显著提高了货物周转率。

为了以最佳方式运送分布在 52.500 平方米仓库空间中的 43.000 个托盘，意大利大型零售商 Conad 依靠自动引导叉车与物流中心的自动堆垛机相结合，每年运输多达 4000 万个包裹。

当SATAIR决定升级其飞机零件仓库的存储空间时，永恒力接收了这样的挑战。 高质量、灵活的货架布局以及量身定制的叉车车队保证了更快、更安全的进出货吞吐量以及更高效的存储容量，所有这些都在规定的项目时间范围内实施完成。

Arla Foods 是全球最大的乳品合作商之一，产品范围广泛包括：牛奶、奶酪、酸奶、黄油以及人造黄油。德国永恒力优化了其在丹麦的Holstebro仓库物流流程，使得空间得以充分利用。

Birner是奥地利最大的汽车零配件经销商。为了符合最新的市场发展趋势，公司必须建立一个现代化的配送中心。 仓库的位于当地震4区，但我们的设计理念给Birner留下了深刻印象，因为没有什么可以“动摇”这个最先进的仓库。

对于美国电子商务的先驱企业，我们为其实现了运输的自动化，并为整套流程提供了更多的可靠性。

从Grisons到达世界各地，EMS-Chemie AG是一家全球化业务的企业。 为了继续发展，他们委托永恒力建造和运营他们的第三个高位仓库。 一个在施工时间和范围里程碑的项目。

由于需求增加，荷兰的ECS Paneermeel继续提高产量，很快就没有多余空间给面包糠了。通过穿梭式密集型存储系统，我们增加了必要的容量，同时极大地提高了效率。

由于优化了物流流程，交付路线缩短了数十万公里，二氧化碳排放量每年减少366吨。

Eppendorf Zentrifugen现代化生产设施保证了仓库的更高效率，并消除了不必要的搜索任务。

使用仓库管理系统，会让仓库运营像钟表一样有序

GLX Global Logistic Service的现代化整体内部物流解决方案消除了瓶颈并显着提高了存储容量。

Rudolph Logistik是一家可靠的服务提供商，为各行各业的客户提供服务。 对两个自动导引车系统的投资优化了仓库中的流程。

环境保护对这家瑞士公司很重要，从选择天然原料到生产再到物流。中央仓库是用粘土建造的，工艺尽可能环保。

电子行业正在蓬勃发展：凭借新的半自动窄巷道仓库和永恒力WMS Series 2，Upper Palatinate州市场领先的电缆制造商PSZ Electronic正在持续其动态增长。

Migros Verteilbetrieb Neuendorf AG operates a state-of-the-art non-food warehouse for order picking and replenishment. It supplies the entire Migros Group. Our pallet racks and fork lift trucks are the core of this warehouse.

Keller & Kalmbach is one of the leading service providers in C-parts management. We constructed and expanded the central warehouse in Hilpoltstein for the Munich-based Company.

Tailor-made racking system enables an extension of about 4,000 pallet spaces for high-quality plastic products at Internorm in Damme.

The 20-hectare logistics centre owned by pfenning logistics GmbH of Heddesheim relies on our fork lift trucks. The impressive fleet of 88 fork lift trucks is extremely efficient thanks to energy recovery.

The Bielefeld-based logistics company Wahl & Co chose our expertise when constructing a new high bay warehouse. We pride ourselves on the high quality of our forklift trucks and the ease of integration into an existing IT System.

ThyssenKrupp has automated internal transport of rail parts for stair lifts with an automated guided vehicle system from Jungheinrich. Optimum flexibility and minimum space requirements were the key factors which led to this choice.

A pleasing starting point for investment in the intralogistics system was the positive part played by the operator and corresponding expansion of the required Equipment.